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钢厂烧结机、出铁场、矿槽除尘器一般设备规模较大、选型较复杂，其配套的除尘管道设计是否合理，影响着整套除尘系统的吸尘效果和系统运行阻力。
烧结厂：
主要生产设备为4台105平方米烧结机及一座60万吨链篦机回转窑。1#、2#烧结机机头采用多管除尘，产生的烟气经除尘后从共用烟囱排放；机尾采用电除尘器，粉尘经处理后随机尾烟囱外排；转运环节配套有O布袋除尘器。3#、4#烧结机机头分别采用多管除尘、电除尘器，产生的烟气经除尘后从共用烟囱排放；机尾采用电除尘器，粉尘经处理后随机尾烟囱外排；转运环节配套有O布袋除尘器。
炼铁厂：
主要生产设备为4座600立方米高炉，年产铁300万吨。出铁场及高炉矿槽产生的烟（粉）尘均采用O布袋除尘器进行净化；
在设计钢铁工业除尘器管道时应注意以下事项：
1.除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为15°～45°；丁字连接时宜采用导流措施（补角三通）。
2.除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检查孔（门）。
3.除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径1/8 (非亲水性粉尘)或1/5(亲水性粉尘)的灰量估算，或按积灰面积不小于管道截面积5％的灰量估算。
4.除尘管道内风速在常温条件下应取14～25m/s。
5.除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定，并考虑烟气温度、管道直径（或矩形管边长）、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。
6.输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施，宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。
7.高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道，宜设置补偿器，补偿器两端设支架。
8.除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件，并设固定支架，隔离变形引起的推力。
9.除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。
10.输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道应采取保温措施。
11. 除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，同一节点上两支管阻力差不应超过10%，否则应改变管径或安装调节装置。
12.输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置，并可靠接地。