分类导航
除尘滤袋是工业工厂除尘器/收尘器的关键和核心。除尘效率取决于除尘滤袋的正确材料、设计和制造。正确的除尘器/收尘器滤袋应非常有效地收集和清除灰尘并延长使用寿命。我们建议最终用户根据以下条件选择合适的滤袋类型：废气温度、湿度、化学性质、粉尘大小范围、含尘量、过滤速度（m/min）、除灰方法。
1.选择除尘滤袋的原则及注意事项
首先除尘滤袋在您的除尘器和废气的正常条件下应具有良好的性能。其次，滤袋的使用时间要足够长，因为滤袋的使用寿命长，可以节省您的运行成本，提高工厂的运行效率。第三，除尘器价格高不等于后期运行效果好。选择除尘滤袋应综合考虑废气的特点和除尘器的特点。第四，气体的温度，腐蚀性气体含量，可燃气体含量是选择除尘滤袋的关键因素。
2.根据废气特性选择
我们以130℃为界将废气分为两类。选择除尘滤袋时对工作温度和最高温度有技术要求。每天在最高温度下使用十分钟以上，滤袋很快就会变形或熔化。
相对湿度低于30%时会产生静电。布袋除尘器/收尘器在相对湿度30%~80%时性能较好，但相对湿度80%以上且温度超过130℃时会产生结露，尤其是含有三氧化硫（SO3）时。此外，冷凝会导致滤袋结垢、粉尘堵塞和结构生锈，这也会损坏除尘器。
① 在废气的高温、高湿度的相对条件下，具有高效过滤和清灰性能的玻璃纤维滤袋是一个不错的选择。滤袋的表面处理如硅油浸涂、聚四氟乙烯表面涂层等，可达到防水、防油的效果，这是滤袋在高温、高湿度相对气体条件下的关键特性。
②涤纶、P84纤维滤袋在过滤高温潮湿气体时会发生水解。
③圆形滤袋在高水分气体中性能更佳。
④滤袋进气口气体温度应在30℃以上，以免灰尘粘在滤袋进气口上。
⑤高温、高湿的废气易发生化学反应。例如涤纶滤袋在温度低于130℃时稳定，但在温度高于130℃时不稳定。PPS纤维滤袋耐高温、耐酸碱，但易水解。聚四氟乙烯纤维是塑料纤维之王，具有最好的耐化学性，但在所有滤袋材料中价格最高。因此，在选择滤袋时应综合考虑废气的特性和滤袋的成本。
3.根据粉尘性质选择
首先，湿气和灰尘的粘性，高水份的气体和有粘性的灰尘能粘结在除尘滤袋的表面上，引起除尘滤袋过滤芯失效，严重损害除尘器的性能。而CaO、CaCl2、KCl、MgCl2、NaCO3在高水分条件下会与H2O发生反应，或溶解并电离。在这些条件下，要求滤袋表面光滑，具有防水能力。烧毛、压光等表面后处理可使表面光滑，避免潮湿、粘尘对滤袋和除尘器造成损坏。
二、在易燃气体中
煤粉、焦粉、铝矾土粉、镁粉等有爆炸的潜在危险。不锈钢纤维或改性化学纤维针刺入滤袋，避免爆炸危险。
三、流动性大、摩擦大的粉尘
含尘废气也会损坏除尘滤袋，如硅粉、铝粉、焦粉、碳粉、烧结矿等。
粉尘的流动性和摩擦力对除尘滤芯袋的磨损有多种形式。根据我们的经验，在除尘滤袋过滤部位，大部分的摩擦损失的滤袋位于底部或接近底部。这是因为气体的流动方向是自下而上，流动的气体在滤袋顶部周围含尘量较少。应控制气体流速，防止滤袋严重损坏。
对于应用于摩擦和流动性高的除尘器中的滤袋应用，我们有以下建议：
① 在这些条件下，化纤滤袋比玻璃纤维滤袋性能更好。
② 针刺滤袋摩擦收尘强度更高。
③ 涂层、压延等后表面处理可增强滤袋的抗摩擦能力，对于玻璃纤维滤袋，硅油浸渍、石墨处理、聚四氟乙烯处理也可以增强其抗摩擦能力。但当在高摩擦除尘器中使用涂层表面处理时，涂层可能会在短时间内损坏。