设备原理：在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

　　设备优势：安全性好、净化效率高、操作费用低

　　设备应用：中高浓度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有机废气净化，低浓度、大风量的废气净化

 

一、催化燃烧设备RCO工作原理

　　在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

　　含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。O后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。

 

二、催化燃烧设备RCO装置工艺

1.催化剂

　　优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

2.废气预处理

　　为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3.预热装置

　　催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

 

三、催化燃烧设备RCO技术优势

　　1.由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体

　　2.燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物

　　3.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约了能耗费用

　　4.对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；O的热量回收，回收效率≥95%

　　5.安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等

　　6.全自动控制、操作管理方便

四、催化燃烧设备RCO应用行业

　　RCO设备可直接应用于中高浓度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有机废气净化，也可以和活性炭吸附浓缩技术结合，应用于低浓度、大风量的废气净化。

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

　　涂装、机电、塑料、化工，汽车、造船、石油、橡胶、印刷油墨、电缆及漆包线等行业废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

 

印刷废气：干式过滤+活性炭吸附脱附组合工艺

　　设备原理：印刷业的有机废气可能会含有少量的粉尘，所以在废气进入活性炭吸附装置前还须进行预处理，否则会堵塞活性炭微孔，影响吸附效果

　　设备优势：自动化程度高，管理方便，净化效率高，安全可靠

　　设备应用：印刷、汽车、造船、家用电器、喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆包线等流水线配套设备使用

 

催化燃烧炉

　　设备原理：把有机废气加热到起燃温度，在贵金属催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并放热。

　　设备优势：能耗低、安全可靠、阻力小，净化效率高、占地面积小

　　设备应用：表面喷涂、烤房、烘房、化工、仪表、印刷、固化炉、反应釜、储罐等高浓度、小风量有机废气治理

 

干式过滤箱

　　设备原理：采用进口干式颗粒物过滤材料对喷漆喷粉时产生的颗粒物进行净化。

　　设备优势：净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便　　

　　设备应用：家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金、电器、电子等