2017年8月3日由我公司施工的山西煤矸石制砖生产线破碎工段粉尘治理系统布袋除尘器安装完毕，排放达到O行业标准≤50mg/Nm3，设备漏风率≤3%。

　　2017年7月5日经过现场对制砖生产线的考察，确定了布袋除尘器的施工方案，对年产6000万块（折普通砖）煤矸石制砖生产线而言，破碎工段是生产工艺首端，任务是将煤矸石破碎、筛分为2.2mm以下的粉状物料，其加水陈化后供挤砖机制坯使用。公司破碎工段生产能力设计为50t/h，主要设备有细式锤式破碎机两台，电磁振动筛全台。生产时高速旋转或高频振动致使粉尘飞扬，生产环境恶化并给员工健康带来危害，必须对其进行有效治理，为员工创造较好的工作环境。
1、破碎机除尘器风量的选择
　　本工段产生粉尘的主要扬尘点：两台XGP-132细式锤破机，一台MVS2035振动筛，三台设备同时工作。吸尘罩罩口面积大有利于扬尘的抽吸，但这样不利于现场设备维护。因此，我们采用适当加大罩口吸入风速和负压来保证抽吸效果。设备及罩口吸入风速为3.5m/s，负压-500Pa，罩口面积为2.8m2，风量为14000m3/h，总风量为42000m3/h。考虑漏风系数为10%，含尘浓度较大，风速适当。因此，选用PPC96-6脉冲式除尘器，其过滤风速为1.2m/s，处理风量为40100m3/h，除尘器风机选用G4-73N1100，左45°，55KW，流量31554m3/h-66553m3/h，全压3301Pa-2194Pa。设备总过滤面积557m2，采用这些除尘设备后，粉尘排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的规定。
2、管道布置
　　管道布置采用就近原则。脉冲式除尘器尽量靠近破碎车间，主管道尽量靠近三台扬尘设备。风管尽量采用较高风速，避免灰尘在管道内降尘。主管道管径为φ820×3，材质Q235钢板焊接，和支管φ620×3，每台设备管道安装风量调节阀，根据扬尘不同适度开启。锤破集料皮带巷受锤破高速旋转影响导致二次扬尘，增加两路φ620分支管道，用于集料皮带巷收尘。
3、使用效果
　　除尘器设备投入使用后，收尘效果良好，破碎工段员工不用佩戴防尘口罩即可工作，较好地改善了工作环境。增加设备巡检次数，降低设备事故率。脉冲式除尘器排放的粉尘导入第一道搅拌机中，增加了原料细粉粒，改善了泥料塑性。整个工程的投运收到了一举多得的效果。