烘干兼粉碎磨机的除尘器现在多与窑尾除尘器共用一台静电除尘器，而气体中的水分含量是设计除尘器O重要的指标。如果气体温度约90℃，含有水分5%或更高，则气体在静电除尘器中能被电离，而粉尘也能完全被捕集。如果原料中的水分低，气体温度必须降低，否则静电除尘器难以达到所期望的收尘性能，这说明静电除尘器的性能取决于气体温度和露点之间的差值。当气体温度更高时，这个差值会增大。
　　如果用干法窑的废气作为热源，虽然能降低热耗，节省燃料，但是会给静电除尘器操作带来一定的复杂性。因为静电除尘器一方面受直接操作的限制，另一方面也受联合操作的限制。所谓直接操作，是指干法窑的烟气直接进入静电除尘器被净化;而联合操作是干法窑的烟气，先经烘干兼粉碎磨机后再进入静电除尘器被净化。这两种操作方式对粉尘比电阻有不同的影响。
　　国外某一水泥厂用于净化悬浮预热窑烟气的两台静电除尘器，一台经常是直接操作，而另一台是经常与烘干兼粉碎磨机联合操作。当两台静电除尘器连续工作时都能保持较高的除尘效率，测定除尘器内荷电粉尘的驱进速度值都能高于设计值。但是，当两台静电除尘器调换操作时，发现其驱进速度比调换前要低。经常直接操作的窑再调换至联合操作时，经过一定时间后才达到原来的驱进速度。事实上任何装有新型干法窑的水泥厂，总是保持一种操作是不太可能的，因为要根据生产情况经常调换操作方式。在这种情况下，要使静电除尘器的设计对两种操作方式都合适就比较困难，即驱进速度不可能可靠地确定。大部分时间联合操作时，粉尘的比电阻在10左右，这对静电除尘器的操作有利。但是，实际上配备磨机的生产能力比窑的要大，而且磨机的运转率一般比窑的要低，所以有时需要静电除尘器在磨机停止时转换至直接操作。此时也要求静电除尘器有满意的性能，但是这一要求往往达不到，其原因可以解释如下。
　　当联合操作时，除尘器的极板上己覆盖了一层粉尘，当转换至直接操作时，形成的二次粉尘层覆盖在一次粉尘层上。当静电除尘器再转换至联合操作时，二次粉尘层己渗透到一次粉尘层，所以仍站附在极板上而形成薄的联合粉尘层。为简单说明起见，可假定静电除尘器性能的极限电场强度对两次粉尘层是相同的。就电子性能来说，联合粉尘层的比电阻高于原来的粉尘层。操作制度稳定，粉尘比电阻低，显然对静电除尘器的性能有利。如果直接操作和联合操作来回变动频繁，肯定对静电除尘器的性能有较大的影响。
 　　通过以上的分析，主要是强调窑尾和生料磨共用一台静电除尘器时，应注意操作方式变换时给静电除尘器性能带来的影响。