2017年12月7日我公司组织机械科技术专员和电控科技术专员配合白银中材水泥厂调试1#磨机配套的PPC96-8气箱脉冲除尘器，为避免试运行初期运行不稳定导致烧袋损失，除尘系统设计有旁路系统，电气部分采用PLC自控温度监测，压力监测，实现24小时无人看守，除尘器全自动化运行，除尘器排出废气浓度在正常时小于20mg/m3.

　　水泥厂气箱脉冲清灰是中国在八十年代引进的美国技术，在O主要应用于水泥行业。其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩气喷进花板上部气箱，在箱体内膨胀后对安装在花板下的滤袋进行清灰。
气箱脉冲袋式除尘器与其它除尘器相比，有以下突出优点：
　　（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰，使得清灰效果更好。每气室只需要1～2个电磁脉冲阀。不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。
　　（2）处理气体含尘浓度高，PPC/w型气箱脉冲袋式除尘器可处理烟气含尘浓度O高达1kg/m3以上的含尘气体，处理后排放气体浓度小于50mg/m3，一般水泥厂生料制备系统（磨机）废气进入袋式除尘器的浓度为50g/m3，排出废气浓度在正常时小于50mg/m3.
　　（3）处理风量大。可用增加室数或增大每室袋数增大处理风量。
　　（4）使用维护简单，维修方便。由于是分室清灰，可以随时把任意一室与其它室隔开，单独停止工作，进行更换滤袋或检修气缸等，而其它室仍正常工作，并且更换滤袋方便。操作时还可以根据具体情况随意调整清灰间隔，也可手动清灰。
　　清灰系统需要专门的供气系统，压力一般控制在0.4-0.6Mp，滤袋格料一般选择用涤纶针刺毡，此种除尘滤袋O高耐温为130℃，除尘骨架选用合格的镀锌袋笼，一般为10根丝，丝径为4mm。　
　　除尘器使用注意事项：
　　除尘器试车时，一定要严格控制气温以及其它方面对除尘不利的因素。
　　（1）防止滤袋烧坏
　　在立磨系统试车时，由于系统温度过高，一般超过150℃，以及从燃烧室出来的热气流中含有大量煤焦油，会导致除尘滤袋被烧、变硬，被烟油堵塞。
　　（2）防止壳体锈蚀
　　在降温的同时还要注意除尘器的露点温度，由于净气室部分箱体示保温、入口温度低、气体中水分含量高，加之生料磨开停频繁，造成净气室内部严重锈蚀。解决办法是加强保温，稳定工艺操作。
　　（3）旁路阀泄露  
　　为避免试运行初期运行不稳定导致烧袋损失，生产厂家设计有旁路系统。但在无滤袋破损、烟气短路等情况下依然超标排放，经排查发现是由于旁路阀密封不严所致。密封处处理后问题解决。

　　气箱脉冲除尘器缺点：
　　（1）只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。
　　（2）气箱脉冲除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，增加设备造价。
　　（3）除尘器不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象而导致局部滤袋破损。大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。
　　O的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度。长度一般是固定的2.45米否则清灰效果不佳，因此气箱脉冲除尘器将受到现场场地局限而不能灵活设计。