糊袋是袋式除尘器较严重又较常见的一种运行事故。因为一台袋式除尘器设备一旦发生糊袋，阻力会居高不下，长期下不来，又很难处理。故需重视和严加防范。下面介绍的袋式除尘器出现糊袋的原因、防止措施及事故处理，以便为您提供帮助。

1、袋式除尘器糊袋的原因
　　袋式除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在袋式除尘器设备内壁和除尘布袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。
2、防止袋式除尘器糊袋的措施
　　根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。这种异常工况常发生在：
　　(1)新建水泥生产线（或检修后）的烘窑阶段。此时回转窑、NSP系统的耐火砖或浇注料内，都有大量水分跑出，烟气的露点很高，袋式除尘器又为冷设备，这类烟气一进入袋式除尘器，O易糊袋。为防止出现这种情况，烘窑阶段一定要采用预热器顶部的点火烟囱进行排气；
　　（2）窑磨（生料磨）联合作业原料水分特高时。在此情况，一要有意提高预热器出口温度（如加大主排风和提高分解炉作业温度。但要谨防发生预热器的结皮堵塞事故），二是减小增湿塔喷水量，使入袋式除尘器的烟气温度始终比露点高20~30℃。
　　（3）生产线点火起动阶段，烟气温度低，也应采用点火烟囱；
　　（4）做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。
3、袋式除尘器糊袋事故的处理：
　　袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：
　　（1）第一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；
　　（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，O在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。
 　　（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！